Dumaco

Pulverbeschichtung

Anwendungen und Märkte

Das Anbringen der Pulverschicht verleiht den Produkten ein neues Aussehen und verlängert ihre Lebensdauer. Als Nachbehandlung wird die Pulverbeschichtung für zahlreiche Anwendungen eingesetzt. Pulverbeschichtete Produkte finden sich überall. Einige Beispiele hierfür sind:

Maschinenbauteile
Exterieur von Autos und Traktoren
Büromöbel
Rahmen und Türen
Fahrräder
Produkt-Displays und Point-of-Sales-Material
Metallgehäuse

Eigenschaften

Pulverbeschichtungen sind mit verschiedenen funktionellen und dekorativen Eigenschaften erhältlich. So sind beispielsweise Pulverbeschichtungen in einer nahezu unbegrenzten Palette von Farben, Glanzgraden und Metallic- und Struktureffekten sowohl für industrielle als auch private Anwendungen erhältlich.

Pulverbeschichtungen sind mechanisch sehr fest und haben ausgezeichnete UV- und wetterbeständige Eigenschaften. Warum Pulverbeschichtung wählen:

  • Design: es ist optisch ansprechend und gibt dem Produkt eine attraktive Veredelung
  • Verschleißfestigkeit durch Schutz gegen Witterung (UV) und Korrosion, Dinge, die Verschleiß oder Rost verursachen
  • Schlagfest und damit Schutz vor Stößen, Schlägen, Kratzern und Dellen
  • Hervorragende technische Fähigkeiten: es kann auf eine breite Palette von Materialien und Produkten angewendet werden und es sind viele Variationen möglich.
  • Umwelt: Es ist eine umweltfreundliche Art und Weise, Farben und Lacke aufzutragen.

Die Pulverbeschichtung kann auf fast alle Materialien aufgetragen werden: Edelstahl, Aluminium, Stahl, verzinkter Stahl und Sendzimir. Die Produkte können in fast jeder gewünschten Farbe gespritzt werden: RAL-Farben, verschiedene Farben, aber auch unterschiedliche Glanzeffekte und Strukturen sind möglich (hochglänzend, seidenglänzend und matt). Wir können Perlmutt- und Metalleffekte erzeugen. Hinsichtlich der Struktur sind Grob-, Fein- und Hammerschlag möglich. Die Endanwendung (Innen- oder Außenanwendung), das Material, aus dem der Gegenstand hergestellt wird und mit welchen Stoffen und Bedingungen er in Kontakt kommt, spielen eine wichtige Rolle und bestimmen, welche Pulverbeschichtung aufgetragen wird. Ob es sich um ein Büromöbel oder ein Produkt handelt, das mit Regen, UV-Strahlung und Salz im Freien in Berührung kommt, macht einen großen Unterschied. Abhängig von der endgültigen Anwendung wird die Art des Pulvers gewählt:

  • Epoxy-Polyester-Pulver: Endbeschichtung für die Innenanwendung
  • Epoxidpulver: Grundierung oder chemisch beständige Innenanwendung
  • Polyesterpulver mit Qualicoat-Klasse 1-Qualifikation: Deckanstrich für den Außenbereich „UV-beständig
  • Polyester-Pulver mit Qualicoat-Klasse-2-Qualifikation: Endlackierung für Außenanwendung „super beständig
  • Acrylpulver: Endbeschichtung für die Außenanwendung
  • Polyurethan-Pulver: Endbeschichtung für eine Außenanwendung „Anti-Graffiti“.

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Was bedeutet das?

Die Pulverbeschichtung ist ein elektrostatischer Prozess, bei dem Pulver als Substanz verwendet wird. Das Pulver „klebt“ durch die elektrostatische Aufladung am Werkstück und wird anschließend direkt durch Wärme ausgehärtet. Dadurch entsteht eine Art ‚Hautschicht‘ auf der Oberfläche. Diese Schicht ist um ein Vielfaches härter, als Sie es von herkömmlichen Farben (Verfahren) gewohnt sind.

Der Hauptzweck der Beschichtung ist der Schutz vor äußeren Einflüssen. Das Risiko von Korrosion, Dellen oder Kratzern nimmt erheblich ab, wenn ein Produkt pulverbeschichtet wird. Die Produkte halten länger und werden dadurch haltbarer.

Dumaco verfügt über eine hochmoderne Beschichtungsanlage. Hier werden Teile, Baugruppen oder komplette Unterbaugruppen behandelt. Mit Hilfe dieser Technologie ist Dumaco in der Lage, seinen Kunden ein vollständigeres Produkt zu liefern. Ein umfassenderes Produkt stellt sicher, dass unsere Kunden mit weniger Lieferanten arbeiten müssen, was der Effizienz und Kontinuität zugute kommt

Vorteile

Die Pulverbeschichtung enthält keine Lösungsmittel.

Wenig Abfall, der Overspray wird zu 90% zurückgewonnen.

Die Pulverbeschichtung ist eine sehr beständige Oberflächenbehandlung und verfügt über ausgezeichnete Korrosionsschutzlösungen.

Die Pulverbeschichtung ist eine wirtschaftliche und umweltfreundliche Beschichtungstechnologie. Die Menge an Beschichtungsabfällen während der Verarbeitung ist minimal.

Pulverbeschichtung: der Prozess

Innerhalb von Dumaco gibt es eine weitreichende Integration in die Kundenkette, und mit der Pulverbeschichtung macht Dumaco das Angebot noch vollständiger. Die Pulverbeschichtung ist einer der letzten Schritte bei der Verarbeitung eines Produktes. Mit einer Pulverbeschichtung als Finish und der Möglichkeit der Montage nimmt Dumaco Ihnen einen wesentlichen Teil des Produktionsprozesses aus den Händen.

Unsere Pulverbeschichtungsanlage ist ein kontinuierlicher Prozess; er beginnt mit dem manuellen Aufhängen der Produkte, dann bewegt sich das Produkt durch den Reinigungstunnel, durchläuft einen Trockenofen, wird mit elektrostatischem Pulver besprüht und verschwindet im Muffelofen, wo die chemische Reaktion – Schmelzen, Benetzen und Aushärten – stattfindet.  Das Produkt ist dann bereit, von der Strecke genommen, montiert, verpackt und versandt zu werden.

Die wichtigsten Vorteile der Pulverbeschichtung:

  • Zeitersparnis: kann durch eine schnelle Reaktion des Produktes im Ofen sofort nachbearbeitet werden.
  • Gesundheit: keine Probleme mit Lösungsmitteln oder gesundheitsschädlichen freigesetzten Gasen, da der Lack aus einem Feststoff besteht, so dass keine chemischen Zusätze benötigt werden.
  • Umweltfreundlich: kein „Abfall“, da alle Partikel anhaften, das nicht anhaftende Pulver kann nach dem Filtern wiederverwendet und zerstäubt werden und es werden, wie oben beschrieben, keine umweltschädlichen Stoffe hinzugefügt.
  • Qualitativ und dauerhaft: Die Farbe ist oft härter als „normale“ Farbe und hält länger.

Der Prozess in drei Schritten

1. Vorbehandlung Pulverbeschichtung: der Reinigungsprozess
Die Qualität des Endprodukts hängt von der Vorbehandlung ab. Der erste Schritt bei der Pulverbeschichtung ist die Reinigung eines Teils oder Produkts mit Chemikalien. Aus Umweltgründen wird dieses Bad mit sauberer Energie aus Sonnenkollektoren beheizt. Nach dem Bad ist das Produkt sauber und fettfrei und es wird eine Konversionsschicht aufgetragen, die eine bessere Haftung des Pulvers gewährleistet. Um das Pulver aufzutragen, muss das Produkt zunächst einen Trockenofen durchlaufen.

2. Das Pulverbeschichtungsverfahren
Wenn das Produkt vollständig sauber und trocken ist, wird ein negativ geladenes Pulver mit Hilfe von Druckluft auf das geerdete, positiv geladene Produkt aufgetragen. Bei diesem Verfahren werden die Pulverpartikel mit einer Spritzpistole auf die Oberfläche gespritzt. Beim Verlassen dieser Waffe werden sie elektrostatisch aufgeladen. Dies führt dazu, dass diese Partikel an der Oberfläche haften bleiben.

3. Trocknen und Aushärten
Die gespritzten Teile gehen direkt in einen Muffelofen. Abhängig von der Dicke des Materials, der Geschwindigkeit des angetriebenen Förderers und der Art des Pulvers wird die Höhe der Temperatur bestimmt. Als Folge davon schmelzen die Pulverpartikel zuerst und werden gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt. Dann findet eine chemische Reaktion statt, durch die diese Farbschicht zu einer superstarken Schutzschicht aushärtet.