Experte für

Pulverbeschichten

Anwendungsbereiche & Märkte

Sie kommen täglich mit zahlreichen pulverbeschichteten Produkten in Berührung. Das ist nicht immer auf den ersten Blick erkennbar. Mit der nachhaltigen Pulverbeschichtungsmethode werden Oberflächen geschützt und veredelt.

Ein großer Vorteil von Pulverbeschichtungen sind die ausgezeichneten technischen Möglichkeiten. Dieses Verfahren kann für eine große Vielzahl von Materialien und Produkten angewendet werden, von Automobil- und Maschinenbauteilen bis hin zu Innenanwendungen. Dumaco hat sich unter anderem auf die Vorbehandlung und Pulverbeschichtung von Metallprodukten spezialisiert. Serienmäßige Aufträge oder Maßanfertigungen werden von uns mit dem passenden Beschichtungssystem ausgeführt. Bei Dumaco stehen die Kundenerwartungen im Hinblick auf die Haltbarkeit des Korrosionsschutzes und die visuellen Eigenschaften im Mittelpunkt.

Durch die Anbringung einer Pulverbeschichtung bekommen Produkte eine neue Ausstrahlung und eine längere Lebensdauer. Pulverbeschichtungen werden für zahlreiche Anwendungsbereiche zur Veredelung eingesetzt. Pulverbeschichtete Produkte sind in ganz unterschiedlichen Bereichen zu finden. Einige Beispiele:

Maschinenbauteile
Außenseiten von Autos und Traktoren
Büromöbel
Fensterrahmen und Türen
Fahrräder
Produktdisplays und POS-Material
Metallgehäuse

Eigenschaften der Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtungen sind mit unterschiedlichen funktionalen und dekorativen Eigenschaften erhältlich. Sie können in einer fast unbegrenzten Auswahl von Farben, Glanzintensitäten sowie mit Metallic- und Struktureffekten realisiert werden, sowohl für die industrielle als auch für die private Anwendung.

Pulverbeschichtungen haben eine hohe mechanische Festigkeit und bieten hervorragenden UV- und Witterungsschutz. Gründe, die für eine Pulverbeschichtung sprechen:

  • Design: sie ist visuell reizvoll und verleiht dem Produkt einen attraktiven letzten Schliff
  • Verschleißfestigkeit: sie schützt gegen Witterungseinflüsse (UV), Korrosion und andere Verschleiß- und Rostursachen
  • Schlagfestigkeit: sie schützt gegen Stöße, Schläge, Kratzer und Beulen
  • Hervorragende technische Möglichkeiten: die Methode kann in vielen Variationen für eine große Vielzahl von Materialien und Produkten angewendet werden
  • Umweltschutz: es ist eine umweltfreundliche Technik zur Anbringung von Farb- und Lackveredelungen

Pulverbeschichtungen können für fast alle Materialien eigesetzt werden: Edelstahl, Aluminium, Stahl, verzinkter Stahl und Sendzimir. Die Produkte können in so gut wie allen gewünschten Farben gespritzt werden: RAL-Farben, Sonderfarben. Auch unterschiedliche Glanzeffekte (Hochglanz, Seidenglanz und Matt) sowie Strukturen gehören zu den Optionen. Auf Wunsch versehen wir die Teile mit Perlmutt- und Metallic-Effekten. Bei den Strukturen unterscheidet man zwischen Grob, Fein und Hammerschlag. Bei der Entscheidung darüber, welche Pulverbeschichtung angebracht werden soll, spielen die Anwendung (Innen- oder Außenbereich), das Material des Objekts sowie die Stoffe und Umstände, mit denen es in Berührung kommt, eine bedeutende Rolle. Es macht einen großen Unterschied, ob daraus ein Büromöbelstück oder ein Produkt entstehen soll, das draußen mit Regen, UV-Strahlung und Salz in Kontakt kommt. Abhängig von der Endanwendung wird der Pulvertyp ausgewählt:

  • Epoxydpolyesterpulver: Deckschicht für Gebrauch in Innenbereichen
  • Epoxydpulver: Grundierung oder chemisch resistenter Gebrauch in Innenbereichen
  • Polyesterpulver mit Qualifikationen nach Qualicoat Klasse 1: Deckschicht für Gebrauch in Außenbereichen „UV-beständig“
  • Polyesterpulver mit Qualifikationen nach Qualicoat Klasse 2: Deckschicht für Gebrauch in Außenbereichen „superstrapazierfähig“
  • Acrylatpulver: Deckschicht für Gebrauch in Außenbereichen
  • Polyurethanpulver: Deckschicht für Gebrauch in Außenbereichen „Anti-Graffiti“

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Was ist Pulverbeschichten?

Beim Pulverbeschichten wird der Lack mit einem elektrostatischen Verfahren aufgetragen, bei dem Pulver als Substanz verwendet wird. Das Pulver bleibt aufgrund der elektrostatischen Ladung am Werkstück „kleben“ und wird sofort mithilfe von Hitze ausgehärtet. Dadurch entsteht eine Art „Haut“ auf der Oberfläche. Diese Schicht ist um ein Vielfaches härter als man es von herkömmlichen Lackierverfahren kennt.

Die wichtigste Aufgabe der Beschichtung besteht darin, das Produkt vor äußeren Einflüssen zu schützen. Bei pulverbeschichteten Produkten besteht wesentlich weniger Gefahr auf Korrosion, Beulen und Kratzer. Die Produkte halten länger und sind dadurch nachhaltiger.

Dumaco setzt eine ultramoderne Pulverbeschichtungsstraße ein. Darin werden Bauteile, montierte Komponenten oder komplette Unterbaugruppen behandelt. Dumaco kann seinen Kunden mit dieser Technologie ein vollständigeres Produkt liefern. Dadurch können die Kunden mit weniger Lieferanten zusammenarbeiten, was der Effizienz und Kontinuität zugutekommt.

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Nachhaltigkeit

Pulverbeschichtungen enthalten keine Lösungsmittel.

Wenig Abfall, überschüssiges Spray wird zu 90% wiedergewonnen.

Die Pulverbeschichtung ist eine sehr nachhaltige Oberflächenbehandlung und bietet hervorragende rostabweisende Lösungen.

Das Pulverbeschichten ist eine kostengünstige und umweltfreundliche Beschichtungstechnologie. Bei der Verarbeitung entsteht nur ein sehr geringes Maß an Abfall.

Pulverbeschichtung: das Verfahren

Bei Dumaco findet eine weitreichende Integration in die Kundenkette statt und mit den Pulverbeschichtungen komplettieren wir unser Angebot. Das Pulverbeschichten ist einer der letzten Bearbeitungsschritte des Produkts. Mit der Anbringung von Pulverbeschichtungen und der Montageoption, nimmt Dumaco seinen Kunden einen bedeutenden Teil des Produktionsverfahrens ab.

Unsere Pulverbeschichtungslinie ist eine ununterbrochene Bahn: zuerst werden die Produkte manuell aufgehängt, dann werden sie durch den Reinigungstunnel und den Trockenofen gefahren. Anschließend werden sie mit elektrostatischem Pulver besprüht und kommen in den Muffelofen, wo die chemische Reaktion stattfindet: schmelzen, vernetzen und aushärten. Danach können die Produkte von der Bahn geholt, eventuell montiert, verpackt und versendet werden.

Die wichtigsten Vorteile des Pulverbeschichtungsverfahrens:

  • Zeitersparnis: aufgrund der schnellen Reaktion des Produkts im Ofen, können Veredelungen sofort durchgeführt werden.
  • Gesundheit: keine Gesundheitsrisiken durch Lösungsmittel oder ungesunde Gase, die freigesetzt werden. Der Lack besteht aus einem festen Stoff und es werden keine chemischen Zusatzmittel benötigt.
  • Umweltschutz: keine „Verschwendung“, weil alle Teilchen haften bleiben und das Pulver, das nicht haftet, nach dem Filtern erneut verwendet und verstäubt werden kann. Außerdem werden, wie oben beschrieben, keine umweltbelastenden Mittel hinzugefügt.
  • Qualität und Strapazierfähigkeit: die Farbe ist häufig härter als „herkömmliche“ Farbe und hält länger.

Das Verfahren in drei Schritten

1. Vorbehandlung Pulverbeschichten: das Reinigungsverfahren
Die Qualität des Endprodukts steht und fällt mit der Vorbehandlung. Der erste Schritt beim Pulverbeschichten ist die Reinigung von Bauteilen oder Produkten anhand von Chemikalien. Das Bad wird aus Rücksicht auf die Umwelt mit sauberer Energie erwärmt, die von Solarmodulen erzeugt wird. Nach dem Bad ist das Produkt sauber und fettfrei. Jetzt wird eine Konversionsschicht aufgetragen, die dafür sorgt, dass das Pulver besser haftet. Vor dem Auftragen des Pulvers muss das Produkt in den Trockenofen.

2. Das Pulverbeschichtungsverfahren
Sobald das Produkt sauber und trocken ist, wird anhand von Pressluft negativ geladenes Pulver auf dem geerdeten, positiv geladenen Produkt angebracht. Bei diesem Prozess werden Pulverteilchen mit einer Spritzpistole auf der Oberfläche vernebelt. Beim Austritt aus der Pistole werden sie negativ geladen. Dadurch bleiben die Teilchen an der Oberfläche haften.

3. Trocknen und aushärten
Die gespritzten Bauteile kommen direkt in den Muffelofen. Die Temperatur hängt von der Materialdicke, der Geschwindigkeit der Förderbahn und der Art des Pulvers ab. Die Teilchen schmelzen und werden gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt. Anschließend findet eine chemische Reaktion statt, wodurch die Farbe zu einer extrem starken Schutzschicht aushärtet.